深圳一家3D打印机初创公司，团队不到30人，产品以桌面级FDM打印机为主。他们早期的打印机内部布线比较随意——步进电机、热端加热、温度传感器、限位开关等各走各的线，装配工人需要对照图纸一根根接，出错率高，一台机器光接线就要一个多小时。
我们帮他们重新设计了整机线束方案：把运动系统（X/Y/Z轴电机+限位开关）、热端组件（加热棒+热电偶+风扇）和控制系统（主板+显示屏）分成三个线束模块，每个模块用M12和M8连接器做接口。装配时工人只需把三个模块的线束插到对应的M12/M8接口上，不用再管具体哪根线接哪个端子。
新方案上线后，一台打印机的接线时间从70分钟压缩到15分钟，出错率从15%降到几乎为零。客户说组装效率翻倍只是开始，更重要的是新工人培训时间从一周缩短到半天。目前月供量持续增长。